1.牛仔布经纱上浆用浆料的发展 早期牛仔布上浆主要是以原淀粉为主的半熟浆，这主要是由于当时变性淀粉还没有被应用于经纱上浆；同时，用于牛仔布生产的织布机还比较落后，对于浆纱的要求较低。在七、八十年代我国最早的几家牛仔布厂也是采用以原淀粉为主浆料的工艺。当时采用的配方如下： PVA 7% 玉米淀粉 88% 牛油 3% 渗透剂 1.8% 烧碱 0.2% 浆槽固体量 7-8% 上浆率 5-6% 八十年代中期，随着牛仔布厂的不断增多，尤其是香港的许多客商回来投资设厂，引进了香港的配方习惯。对当时及今后的牛仔布浆纱都产生了深远的影响。其典型配方如下： 木薯淀粉 73% 丙烯酸胶水 20% 乳化油 5% 渗透剂 2% 浆槽固体量 8% 上浆率 6-6.5% 由于浆液粘度太高，为了不堵塞管道，必需采用半熟浆供应。这样就使得淀粉还没有完全糊化，其性能自然也难以完全发挥。粘度太高还会使得浆液难以渗透，造成表面上浆，落浆落棉较多，容易轻浆起毛。此外，原淀粉粘度的稳定性比较差，浆液粘度在浆槽中变化较大，因此，对浆纱质量有较大影响。类似这样的配方，既便是到现在仍然有厂家在使用，但多数都是那些对质量要求较低的厂家。 到八十年代后期，牛仔布厂开始不断引进新设备。高速织机的引进，对经纱上浆有了新的要求。随着变性淀粉发展，变性淀粉应用于纺织经纱上浆的经验逐渐成熟起来。由于变性淀粉具有浆液热粘度稳定性好、粘度低且易于渗透等特点，正好适用于经纱上浆，因此以变性淀粉替代原淀粉的新观念很快被人们所接受。浆料的发展有了大变革。牛仔布上浆的浆料也有了大的发展。在此期间，中国最早的变性淀粉专业生产厂家，广东省东莞市东美食品有限公司，凭借其与中国纺织科学研究院的技术合作，对变性淀粉应用于经纱上浆做了大量研究。更由于当时的广东，牛仔布厂很多，牛仔布的产量约占到全国的一半，因此东美率先在牛仔布经纱上浆上作了系统的研究，对牛仔布经纱上浆的发展起了积极的推动作用。这一阶段牛仔布经纱上浆的浆料主要是以变性淀粉作为主浆料，加少量乳化油。配方简单方便，成本也很低。用于牛仔布的变性淀粉主要有氧化、酸化、交联等较低粘度的淀粉。当时的配方如下： 变性淀粉 94% 乳化油 6% 浆槽固体量 11-12% 浆槽粘度 7-10秒 上浆率 7-8% 到九十年代中期，浆料的生产与科研有了空前的发展。据统计，当时全国从事淀粉生产的厂家有近七百家，浆料助剂的生产厂家超过一千家。牛仔布经纱上浆的浆料也有了新的发展。许多新产品及替代进口的产品相继推出，如DDF淀粉分解剂、矿物质浆料膨润土、乳化矿物油等。由广东东莞东美食品有限公司研制开发的DM8161四合一牛仔布专用浆料，以其具有操作简便、性能优越、适用范围广等特点，深受厂家的欢迎。又一次为组合浆料的发展做出了典范。牛仔布的浆料在这一时期显得较为多样化，基本上没有固定的模式。采用的较多的是以下的配方： 变性淀粉 74% 丙烯酸胶水 20% 浆纱柔软剂 6% 浆槽固体量 11-12% 浆槽粘度 7-13秒 上浆率 6.5-8% 到九十年代中后期，牛仔布浆料逐渐趋于规范化。大批没有技术力量的中小型浆料厂倒闭，牛仔布厂都希望使用产品质量稳定、工艺成熟、低成本的产品。同时牛仔布行业也发生了较大的变化，国内牛仔布厂发展过快，而国际牛仔布市场却开始疲软，生产厂家效益普遍开始滑坡。牛仔布的产品结构也开始有了大的变化，品种趋向于高档化、色织化、多品种、小批量的方向发展。以至于单一的浆料配方有时很难适应工厂的需要。同时成本高的浆料也缺乏竟争力。这一阶段的浆料主要是以变性淀粉、丙烯酸浆料、动物乳化油脂及PVA等原料，根据不同品种使用不同配方。高浓低粘的变性淀粉已被工厂广泛接受，各种国产的固体、液体丙烯酸浆料，为工厂提供了多种选则。工厂往往要求浆料供应商能提供专业的售后技术服务，以保证新产品能顺利完成。 2.牛仔布经纱上浆生产工艺及典型配方
由于牛仔布上浆的纱线是经过靛兰及其它还原染料染色过的纱线，而且所织造的织物是属于粗厚型产品；因此，决定了牛仔布经纱上浆生产工艺的特殊性。此外，不同的设备及操作习惯对浆纱工艺也有影响。所以，我们在实际生产操作中一定要以实际试验情况作依据，切实做到从实际出发。
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